|
+7 (499) 390-18-00
+7 (916) 388-08-92
+7 (916) 544-07-65
|
![]() |
111622, Москва, ул. Бол. Косинская,
д. 27, стр. 1А, офис 230
|
ООО «ИНТЕРТЕХ КОНСАЛТИНГ»
111622, Москва, ул. Большая Косинская, дом 27, строение 1А, офис 230
Моб. тел.: +7 (916) 388-08-92 / +7 (916) 544-07-65;
Тел.: +7 (499) 390 18 00
E-mail: direct@itc-equip.com
Эффективное решение для надежного депонирования осадков с газо- и нефтебуровых установок.
.jpg)
Пример масляного осадка (шлама) до реакционной обработки
.jpg)
Реакционная обработка
.jpg)
Пример масляного осадка (шлама) после реакционной обработки

Для преобразования вязкопластичных проблемных материалов требуется смеситель интенсивного действия. Который точно и равномерно распределяет реагент в проблемном материале. В процессе химической реакции могут образовываться новые частицы твердого материала с гораздо большей площадью внутренней и внешней поверхностей. Обеспечиваемое смесителем тончайшее распределение реагента является основой для изменения химических и физических свойств материала. Способные к реакции материалы могут при этом имобилизироваться с химической точки зрения.
При изменении физических свойств материала большое значение имеет возможность пульверизации (превращения в порошок) исходных вязкопластичных и клейких жидкостей/шламов в результате экзотермической реакции. Материалы больше не образуют связанной фазы, в результате химической реакции они фиксируются в виде нового твердого материала.
Фирма Ледиге продолжает ряд испытанной техники смешивания (смесители произведены в количестве более 30.000 шт., используются для различных материалов) и разработала для таких процессов переработки шламов реакционный смеситель непрерывного действия.
.jpg)
Быстродействующий, непрерывно работающий смеситель разработан специально для вязких и склонных к склеиванию проблемных материалов. Работает с материалами с различным содержанием сухого вещества. Наряду с качественным смешиванием успешно используется для возбуждения реакционных процессов.
.jpg)
Реакционный смеситель Ледиге для переработки шламов проделывает управляемое движение и оказывает направленную нагрузку на шламы.
Кипящий слой, производимый смешивающими элементами особой формы, для обеспечения интенсивного перемешивания с одновременным возвратным смешиванием, разделяет компактные частицы шлама, позволяя таким образом осуществить тонкое смешивание вязкопластичных проблемных материалов с аддитивами, такими, как CaO, летучие золы или депонирующие связующие вещества.
Важную роль играет процесс преобразования изначально вязкопластичных буровых шламов газо- и нефтедобывающей промышленности в практически порошкообразный продукт. Здесь в процессе смешивания и реагирования обычно достигается быстрое устранение склеивающщих свойств шлама. Готовый материал выглядит абсолютно новым продуктом, сыпучим и уплотняемым.
.jpg)
Необработанный шлам одной из нефтяных лагун
.jpg)
Тот же материал после обработки в процессе смешивания и реагирования
.jpg)
Открытая установка
.jpg)
Установка в 40-футовом контейнере (контейнерная установка)
.jpg)
Закрытая установка в 40-футовом контейнере
.jpg)
20-футовое оборудование для самосвала
.jpg)
Открытый грзовик
.jpg)
Узел смешивания и реагирования перед монтажем в морозоустойчивый (полярный) контейнер
.jpg)
Сервисная дверь установки реагирования нефтяного шлама